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延长活性氢氧化铝使用寿命的方法

延长活性氢氧化铝的使用寿命是每个用户想要拥有的,但这并不是一件容易的事情。所以下面小编就来教大家几招可以有效延长该产品的使用寿命,快来看看吧。

1.干燥塔中K2CO3溶液的浓度控制在1.3g/l~1.4g/l之间,这就要求我们控制混合碱和蒸发碱的浓度。为了降低K2CO3溶液的磷酸盐含量和活性氢氧化铝的消耗,应及时更换长期使用的稀碱溶液。

2.在正常生产中,干燥塔的温度控制在40-55℃,生产中,后处理工序的工作液是各工序的低温度,粘土层的再生温度一般只有40℃。尤其是每次启动初期,干燥塔的温度都比较低。为了防止碱的产生,需要在工作液循环过程中提前预热工作液,并逐步提高干燥塔的温度,特别是在冬季。此外,随着温度的升高,工作液在活性氢氧化铝中的再生效果明显。

3.控制萃取过程的操作,特别是萃余液中的H2O2含量,使其低于0.3g/l,从而降低干燥塔的负荷,大大降低工作液通过干燥塔所引起的带阻。同时,减少进入粘土层的过氧化氢的量

4.干燥塔的接口按要求控制在1/3~2/3之间,并稳定运行,防止干燥塔接口波动,防止产生碱。

5.严格控制影响加氢氧化过程化学反应的诸多因素,更大限度地减少降解产物的产生,降低粘土层中活性氢氧化铝的再生负荷,延长活性氢氧化铝的使用寿命。

6.要求活性氢氧化铝在水、K2CO3溶液和工作溶液中长期浸泡,不得有任何松软和破碎,这是其正常工作的前提。如果强度不够或浸没后粉尘粉状进入其它工序,会造成加氢催化剂活性下降、氧化产率下降、萃取塔泛水等事故,严重威胁生产安全。

所以大家要想延长活性氢氧化铝的使用寿命,可以多加参考以上这几个方面,但要注意操作方式一定要正确,不然错误的方式只会对该产品性能造成损坏。