氢氧化铝阻燃剂的焙烧工艺流程

　　氢氧化铝阻燃剂的焙烧工艺是使其进行化学物质改变的一个过程，在该过程中会经历高温焙烧、脱水以及结晶的反应，然后会成为氧化铝，在这个工艺流程中要注意方法的正确掌握，这样才能得到想要的物质，下面给大家介绍一下焙烧工艺的流程。

　　1.当使用回转窑焙烧时，将洗净的湿氢氧化铝阻燃剂饲入窑内一端，从窑的另一端喷入重油或燃气，在窑内完成烘干、脱除结晶水和晶型转化等反应过程，出料，经冷却后即得氧化铝。

　　2.用流态化炉焙烧时，湿氢氧化铝阻燃剂先饲入干燥器，再送入流态化焙烧炉，喷入燃料焙烧成氧化铝，再经停留槽，多级旋风筒热交换装置和沸腾床冷却器冷却即可。流态化炉焙烧系统，可充分利用燃烧废气和物料冷却散出的热量，来预热进入的冷料及燃烧所需燃气和空气，系统中物料均在流态化状态下与气体进行热交换，热效率高、热耗低，仅为回转窑装置的60%～70%。这两种工艺的燃烧废气，均经电收尘器净化后排入大气。

　　氢氧化铝阻燃剂的焙烧工艺流程具体反应如本文所介绍的一样，整个工艺流程是比较的简单的，在进行焙烧的过程中要注意对温度以及湿度做好把控工作，特别是在结晶这一步，会直接决定了生成的氧化铝形态，所以方法的使用要得当。